厚壁钢管专业生产制造厂

厚壁无缝管生产工艺
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷
 精密光亮管厂近也开始引进国外先进的热焊接技术，从引进这项技术的结果来看，我们精密光亮管厂的利润上升一倍，并且精密光亮管质量也是大有提高。尤其是在精密光亮管缝隙方面，以前我们的精密光亮管焊接完成后还存在小的缝隙，但是自从采用了这项技术之后，我们精密光亮管缝隙几乎去掉，可见精密光亮管热焊接技术的高超性。
  针对现场常规精密光亮管道的焊接，采用手工焊的方式，氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。产品质量严重受限焊工技能及主动性，并且效率低下，进度控制存风险。精密光亮管钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷。

会议要求，各地要严格控制新增产能，不得以任何名义任何方式再备案新增产能的钢铁项目，所有备案钢铁项目必须落实产能置换指标，并向社会公告。三年内停止审批新建精密管项目、新增产能的技术改造项目和产能核增项目，坚决防止产能边减边增。各地区要督促相关精密管和企业对在建精密管、手续不全的精密管抓紧签订增减挂钩协议，继续抓好煤炭减量化生产措施的落实。会议还指出，各地要严格执法，坚决查处各种形式违法违规问题。充分运用地区自查、部门核查、媒体暗访等多种形式，深入开展淘汰落后产能、违法违规建设项目清理和联合执法“三个专项”行动。同时，要落实月度报告通报制度，要按照时间节点及时、认真上报。精密管要严格执行国务院关于化解产能过剩的有关规定，切实做好产业过剩的化解工。