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压缩空气辅助切割同时也能达到与使用氧或氮气进行组件切割相同的边缘质量。切割的边缘需要足够地清洁才能使得大多数的粉末涂料能附着上去，不需要再进行二次清洗。在*次选择使用压缩空气进行辅助激光切割时，谐振器的大小是一个重大的限制。然而现在高瓦数激光切割机——一般为4000W以上——使得空气辅助成为了切割钢材、不锈钢和厚度高达1/8英寸（约3mm）铝材的有效方法。具有6000W谐振腔的激光切割机甚至可以切割厚度*达到3/8英寸(约9.5mm)的材料。
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说到聊城专业激光加工，也自然少不了 大润金属制品有限公司，公司座落美丽的江北水城，公司地理位置十分优越，18年专注于金属板材加工一站式服务，提供金属激光切割、金属钣金加工、激光切割、数控折弯加工、钣金表面处理，是一家实力雄厚的金属板材加工定制厂家。公司拥有两台切割速度快、精度高的德国通快一万五千瓦大功率光纤激光设备，可切割0.5-50mm不锈钢、碳钢、铝板，以及配备四台4、6米数控剪床，数控折弯机等多台相关钣金加工设备，配备20人以上的专业焊接团队
氧化切割
与熔化切割不同，激光氧化切割使用活泼的氧气作为辅助气体。由于氧与已经炽热了的金属材料发生化学反应，释放出大量的热，结果是材料进一步被加热。
材料表面在激光束照射下很快被加热到燃点温度，与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔周围被熔化的加工材料所包围。
燃烧物质转移成熔渣，控制氧和加工材料的燃烧速度，氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。但是 ，如果氧气速度过快，将导致割缝出口处的反应产物即金属氧化物的快速冷却，对切割质量造成不利影响。
切割过程存在两个热源：激光束照射能和化学反应所产生的热能。据估计，切割碳钢时，氧化反应所产生的热能占切割所需能量的60%。
在氧化切割过程中，如果氧化燃烧的速度高于激光束移动的速度，割缝将变宽且粗糙，反之，如果移动速度慢，则割缝窄而光滑。
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随着折弯件在机械、钢结构、车辆工程等领域上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，但是折弯工艺的不合适又会引发一系列的问题，比如折弯开裂。
关于钢材标准要求方面的介绍请参考文章《如何正确解读“折弯开裂”》，今天我们要说的是因为折弯工艺引起的开裂及其解决措施。
（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过图1可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
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